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數控車床加工工序的劃分、安排及進給路線的確

作者:admin    來源:本站    發布時間:2020-06-19 03:41:46    瀏覽量:514

  將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成,以免多次安裝所產生的安裝誤差影響位置精度。適用于加工內容不多的零件。

  以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序,精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這法適用于零件加工后易變形或精度要求較高的零件。

  對于粗精加工在一道工序內進行的,先對各表面進行粗加工,全部粗加工結束后在進行半精加工和精加工,逐步提高加工精度。

  在一般情況下,離對刀點近的部位先加工,離對刀點遠的部位后加工,以便縮短刀具移動距離,減少空行程時間。

  對既有內表面(內型、腔),又有外表面需加工的回轉體零件,安排加工順序時,應先進行外、內表面粗加工,后進行外、內表面精加工。

 ?。?)巧用起刀點。(2)巧設換(轉)刀點(3)合理安排“回零”路線。(執行“回零”(即返回對刀點)指令)

 ?。?)完工輪廓的連續切削進給路線。在安排一刀或多刀進行的精加工進給路線時,其零件的完工輪廓應由最后一刀連續加工而成。(2)各部位精度要求不一致的精加工進給路線。若各部位精度相差不是很大時,應以最嚴的精度為準,連續走刀加工所有部位;若各部位精度相差很大,則精度接近的表面安排同一把刀走刀路線內加工,并先加工精度較低的部位,最后再單獨安排精度高的部位的走刀路線。

  在數控車削加工中,一般情況下,Z坐標軸方向的進給路線都是沿著坐標的負方向進給的,但有時按這種常規方式安排進給路線并不合理,甚至可能車壞工件。

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